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一般的无缝钢热轧工艺的流程如下：首先，将圆管坯进行加热处理，随后进行穿孔操作。接着，通过三辊斜轧、南充本地连轧或挤压的方式对管坯进行变形。完成变形后，进行脱管处理，随后进行定径（或减径）操作，以确保无缝钢管的尺寸精度。完成这些步骤后，无缝钢管需经过冷却、南充同城矫直等工序，并进行水压试验（或探伤）以确保质量。，对合格的无缝管进行标记并入库。管生产，主要采用冷拔与热轧两种工艺。热轧的特点在于其高温变形，使得轧件具有较小的抗力，从而能够承受大变形量。以钢板的轧制为例，连铸坯的原始厚度约为230mm，经过粗轧和精轧的连续作业，终厚度可达到1至20mm。此外，由于钢板具有较小的宽厚比和相对较低的尺寸精度要求，板形问题较少出现，主要需控制凸度。相较之下，冷轧无缝钢管的生产流程更为复杂。管坯首先需经过三辊连轧进行预处理，随后进行挤压和定径测试。若表面无裂纹，则圆管会经过割机精确切割，形成长度约一米的坯料，为后续工序做准备。
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无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、南充同城中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、南充附近合金钢管、南充本地不锈钢管、南充当地石油裂化管、南充本地地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、南充当地低中压锅炉钢管、南充同城高压锅炉钢管、南充合金钢管、南充当地不锈钢管、南充当地石油裂化管、南充同城其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、南充合金薄壁钢管、南充不锈薄壁钢管、南充同城异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、南充20、南充当地30、南充本地35、南充附近45等优质碳结钢16Mn、南充同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、南充本地30CrMnSi、南充当地45Mn2、南充本地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、南充20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、南充本地40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、南充同城拖拉机的受力零件。一般用无缝管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、南充本地过热蒸汽管、南充当地沸水管、南充本地水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、南充本地大烟管、南充小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝管。主要用10、南充同城20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、南充同城扩口、南充附近压扁等试验。热轧以热轧状态交货、南充当地冷轧（拨）以热处理状态交货。高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、南充当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、南充这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、南充本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、南充附近高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、南充附近20MnG、南充附近25MnG；合金结构钢钢号15MoG、南充20MoG、南充本地12CrMoG、南充本地15CrMoG、南充同城12Cr2MoG、南充本地12CrMoVG、南充当地12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、南充当地1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、南充同城压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、南充晶粒度、南充同城脱碳层也有一定要求。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、南充同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、南充当地方形或多边形的锭、南充本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、南充当地挤压机、南充同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、南充当地中、南充小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、南充附近轧管机轧制、南充盘管拉伸工艺。
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